名企风采①南方泵业：国内泵行业智能化生产的先行者

　　编者按：今年以来，在新一批高水平基础创新平台和数字制造融合创新平台助力加持下，信息软件、数字内容、电子商务等主导产业引领数字化的经济迅速增加。同时，随着我区数字产业化进程不断加快，制造业也保持稳定快速地增长。乘着数字化的经济和新制造业加快速度进行发展的东风，各细致划分领域涌现出了一大批领军企业。它们创造新兴事物的能力强、质量效益优、市场占有率高且掌握关键核心技术，是其所在行业当之无愧“冠军”。

　　此次，我们推出特别特别专栏《名企风采》，让我们领略企业的风采，重温冠军之路。

　　自动分拣、自动装卸、自动搬运、一体化生产流水线……宽敞的生产车间内工人寥寥无几，地板干净整洁，工厂指挥中心大屏幕实时抓取并监控产品库存、订单数量、交货情况等数据信息……这些科技感十足的生产场景，因为全程智能化，工厂内不需要亮灯，被称为“黑灯工厂”。

　　随着“新制造业计划”深入推动，“无人车间”“黑灯工厂”等一系列新名词逐渐跃入人们的视野。它是传统产业转变发展方式与经济转型的必由之路，也是当下工业制造智能化、高端化的一个缩影。南方泵业股份有限公司成立于2016年，长期专注于水泵、给水装置、海水淡化高压泵等多种泵设备的研发和生产。早在企业成立之初，南方泵业便积极探索零部件生产制造的自动化智能化。2020年，公司兴建智能制造基地，成功打造全国泵行业第一家“黑灯车间”。在近日召开的第十七届中国机械工业百强和汽车工业整车二十强、零部件三十强企业信息发布会上，南方泵业股份有限公司连续4年获评“中国机械工业百强”。

　　“在中央控制室可以清楚地看到国内外各地办事处实时接单的情况，以及日、月、年销售总量等数据，搭载5G网络技术后，还可以实时计算生产周期。”南方泵业生产副总杨建军介绍道，“同时，由公司自主研发的智能机械手臂，已实现产品包装全自动，整个生产线%的人员配备，生产效率却提高了50%，并且产品出厂一次合格率达到了100%。”在人员和流程上做“减法”，在效能和质量上做“加法”，物料进、成品出，“黑灯工厂”优化了生产的所有的环节，从原材料到最终成品，所有的加工、运输、检验测试过程均交给机器，工业机器人完全取代了工厂人力。

　　据悉，为实现从传统制造业到人机一体化智能系统的数字化转型，打造全程智能化的“黑灯工厂”，赋能未来。南方泵业积极运用5G、人工智能、工业互联网等多项技术，从数字化设计、智能化生产和网络化协同等三个维度发力，构建了多级泵智能工厂项目。

　　在数字化设计方面，通过实施三维软件Solidworks、Solidworks的Simulation、CFD软件、CAM等软件实现样机设计、可靠性检查、强度校核分析、性能预测性分析、模拟加工试制等研发设计流程数字化全覆盖。

　　在智能化生产方面，通过投入发货平台立体仓储、智能货柜、AGV智能运输机器人、8条智能生产装配流水线条智能地面装配线、包材智能输送线、成品智能输送线等智能化生产装备，通过优化生产流程、生产智能管理MOM系统软件，实现生产的全部过程智能化数字化全覆盖。

　　在网络化协同方面，以生产智能管理MOM系统为基础，打通MOM系统与供应商协同平台数据，在实现小批量、多品种水泵计划排产智能化的基础上，实现了供应商物流体系智能化协同化。并且，MOM系统与发货平台、智能货柜、AGV、智能生产装备等无缝对接，物料自动入出库、货物自动搬运，实现了现场生产智能化。同时，MOM系统与设计、生产、物流等所有的环节进行交互，建立产品数据档案，数据将实时传输至中央控制大屏展示，实现了全工厂全流程全要素数字化监测与持续优化。

　　作为国内首屈一指的泵业企业，南方泵业拥有员工近2000人，曾获得“国家高新技术企业”“杭州市高新技术企业”“杭州市专利试点企业”“余杭区政府质量奖”等称号，其冲压泵销量达到国内第一。而积极地推进车间数字化改造，打造智能工厂，也激活了公司发展的“新引擎”。“从最基础的冲压端开始，我们将车间一个个改造，不断的提高冲压、焊接、组装、仓库等环节的生产效率。2017年，我们全面启动智能制造项目，对全厂车间进行大刀阔斧的改造。效果是显而易见的，原来生产水泵零部件的老车间里有300名工人，现在人数未变，产能却翻了一番。”杨建军表示。2020年，南方泵业实现营业收入23.51亿元，同比增长23%。

　　在未来的路上，南方泵业将继续聚焦智能制造发展的策略，努力提高生产装备智能化、生产的全部过程自动化、生产管控一体化和产业链协同网络化，利用互联网、物联网技术创建“无人车间”和“黑灯工厂”，实现生产全流程的自动化、网络化和智能化，科技制泵、创新制胜，匠心智造，树立泵行业人机一体化智能系统的标杆。