2亿怎么省出来？山钢这家单位给你打了个样

　　近日，能源动力厂召开全面实施精益管理自主诊断发布会，通报涉及管理、操作等方面问题196项，制定措施324项。，根据诊断报告，察觉缺陷、剖析原因、处理问题，并针对短板进行专项培训，全方面提升自主推进能力。

　　“通过鱼骨图分析，我们将自用电降耗作为下一步攻关提升的方向。”供电作业区围绕《降低供电损耗率》项目，自主诊断并处理问题12项，供电损耗率大大降低，达到行业领先水平；动力作业区通过优化空气过滤器布袋更换，降低费用24.4万元，成效显著。

　　“精益管理离我们很近，岗位处处都能改善。”动力作业区职工崔社明在自主改善分享表彰会上，深有感触地说。因改善项目多、效果好，他被日照公司评为创新达人。

　　该厂格外的重视全员岗位创新工作，建立完善奖励机制、分享机制、导师带徒机制、改善活动机制，强化多层级不间断培训，实现了从“抓表面”到“抓根因”的本质转变，全员参与度由最初的40%提高到现在的100%。

　　为进一步激发职工改善热情，该厂坚持奖励为先、量化排名的原则，每月从八个维度评价各单位管理成效，制定奖励惩罚机制。每季度召开自主改善分享表彰会，表彰先进作业区和优秀个人，点燃了更多职工参与精益管理、极致降本增效的热情。一季度，该厂全员自主改善项目597项，创效1600余万元。

　　“小小密封条让现场更加干净美观。”供电作业区班长关民与同事们为变电站窗户量身定做密封条，不仅改善了现场环境，还降低维护费20余万元。

　　该厂扎实开展现场管理，持续打造现场管理标杆，形成厂领导带队月查、作业区周查、班组管理常态化的三级推进机制；开展网格化管控，不定期开展“回头看”；各作业区制定内部走线交流机制，每月进行全覆盖检查，今年以来，共整改现场问题430项，有效促进现场管理提升。

　　从被动应付检查到沉浸式主动参与，现场环境焕然一新，管理上的水准显著提升，该厂被日照公司评为现场管理标杆工厂。